除預調試操作外，還對鍋爐進行了堿沸騰過程，以去除油，油脂和其他雜質。鍋爐內部壓力部分的安裝。在鍋爐安裝完全完成后進行清潔。

2.范圍：

發生表面，滾筒和省煤器都屬于化學清潔范圍。

3.技術：

為了開始堿沸騰過程，我們將1000 ppm的磷酸三鈉和500 ppm的磷酸二鈉用作化學試劑。在40 kg / cm2的轉鼓壓力下進行堿沸騰。

4.準備工作： 

確保以下內容：

-鍋爐的安裝將在所有方面通過所需的控制和儀器完成。

-確保鍋爐輔助設備，如風扇，給水泵，與它相關的系統的加油機以及其他連接的機器，都經過試運行，并且在所有方面都經過充分驗證。

進料槽在所有方面都準備就緒。

-鍋爐儀表控制面板已準備就緒，可以正常運行。

-確保鍋爐的耐火和隔熱工作完成。拆除了所有腳手架，臨時支架和任何防止鍋爐膨脹的支架。

-對所有操作樓層的永久照明設施進行了安排。

-受過培訓的操作人員，負責鍋爐的操作。

-確保鍋爐房各個有利位置提供的消防設備以及在機組內工作的人員熟悉消防設備的使用。

-煮沸期間，鼓內部保持在原位。

-確保沸騰所需的化學量。

-在開始煮沸堿之前，請確保在開始煮沸堿之前，對鍋爐的水壓測試已完成至要求的參數。

-預鍋爐系統應用堿溶液沖洗

-在沸騰活動期間，應準備好HP / LP推土系統，以進行化學推土。

-化學實驗室設施，用于樣品測試。

-應提供急救箱和安全用具。

5.過程： 

-鍋爐中充滿了DM水并盡可能快地將其排出，以盡可能地除去懸浮物。重復此操作一到兩次，直到排出的水看起來清澈為止。

-完成上述操作后，向鍋爐中注入DM水，直到在蒸汽鼓的底部上方看不到水為止。保持人孔蓋打開。

-按照DM水中所述的劑量制備磷酸三鈉和磷酸二鈉的溶液，并通過檢修孔將化學品通過檢修孔注入鍋爐鼓中。將全部化學藥品計量加入鍋爐。

-按照操作維護說明，關閉人孔蓋并照亮鍋爐。將蒸汽壓力緩慢升至40 kg / cm2。鍋爐膨脹讀數應記錄為10、20、30和40 kg / cm2，并且必須確保均勻性。保持壓力12小時。

-將鍋爐壓力保持在35至40 kg / cm2。排空底部集管排水閥，以確保清除底部收集的污垢和其他雜質。排水閥的打開和關閉應非常迅速地完成，每個閥的操作不得超過一分鐘。同樣重要的是，在整個操作過程中保持滾筒水平。

-低點排污應每2小時操作一次，在沸騰12小時的操作中應進行6次此類排污。

-每次排污后收集鍋爐水樣品，并分析其pH和堿度。